旅游廁所生產(chǎn)廠家的鋼鐵對(duì)焦?fàn)t煙氣采用同步脫硫脫硝工藝，采用低溫脫硝技術(shù)，與高溫和中溫脫硝技術(shù)相比更加節(jié)省能源。同時(shí)，煤氣精制單元在真空碳酸鉀工藝后面增加干法脫硫設(shè)備，保證焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量降到100mg/m3以下，符合清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼堅(jiān)定的社會(huì)責(zé)任和綠色鋼鐵理念，積極吸收和采用國內(nèi)外先進(jìn)的節(jié)能減排新工藝，減輕環(huán)境壓力，堅(jiān)定不移地實(shí)現(xiàn)雙共目標(biāo)(即資源利用率高、排放少，企業(yè)與社會(huì)共享資源、共享發(fā)展成果)，力爭(zhēng)成為資源利用率高、污染排放低、企業(yè)與社會(huì)充分循環(huán)互動(dòng)的生態(tài)工業(yè)園，成為我國鋼鐵工業(yè)綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工程。　采用國際、國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)、工藝、設(shè)備，減少能源消耗，降低污染排放。

鋼鐵工程全面采用節(jié)水工藝和裝備，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置23套水處理系統(tǒng)。根據(jù)不同用戶對(duì)水溫、水質(zhì)的差異化需求，實(shí)行串聯(lián)供水。通過中央水處理廠對(duì)廢水進(jìn)行深度處理后回用，達(dá)到對(duì)廢水的100%處理，水資源重復(fù)利用率達(dá)到98%以上。廠內(nèi)設(shè)置兩塊人工濕地，分別處理生活廢水和焦化廢水，既可以改善生態(tài)環(huán)境，也可打造成廠內(nèi)重點(diǎn)景觀。

為響應(yīng)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃》中超潔凈排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，湛江鋼鐵自備電廠通過技術(shù)優(yōu)化，進(jìn)一步降低污染物排放濃度，在設(shè)置布袋除塵的基礎(chǔ)上，增加濕法電除塵，將煙粉塵濃度排放控制在10mg/m3以下;升級(jí)脫硫工藝。